近日，中泰新材料甲醇項目迎來關(guān)鍵里程碑——余熱發(fā)電裝置一次性并網(wǎng)發(fā)電成功。該裝置成功并網(wǎng)，大幅提升能源利用效率，降低公司外購電成本，為企業(yè)后續(xù)長周期穩(wěn)定低成本生產(chǎn)運營奠定了堅實基礎。

并網(wǎng)現(xiàn)場

余熱發(fā)電裝置是通過回收甲醇生產(chǎn)過程中的高溫余熱，驅(qū)動汽輪機組發(fā)電，實現(xiàn)能源的梯級利用。整套余熱發(fā)電裝置涉及熱力循環(huán)、電氣控制、并網(wǎng)調(diào)度等多個技術(shù)環(huán)節(jié)，對設備穩(wěn)定性和操作精準度要求極高。為確保項目順利推進，在項目啟動初期，中泰新材料組織技術(shù)專家、設備廠商代表以及一線操作人員，開展多輪研討會議。結(jié)合甲醇生產(chǎn)工藝特點和余熱發(fā)電技術(shù)難點，從系統(tǒng)設計、設備選型到并網(wǎng)流程，逐一細化方案。針對汽輪機發(fā)電過程中可能出現(xiàn)的蒸汽參數(shù)波動、電氣保護誤動作等風險，制定詳細的應急預案，明確各環(huán)節(jié)責任人和處理流程，為后續(xù)工作提供科學指引。

中泰新材料統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各參建單位，緊密配合、上下聯(lián)動、全員發(fā)力，為余熱發(fā)電裝置的成功并網(wǎng)凝聚強大合力。相關(guān)技術(shù)骨干組成專項調(diào)試小組，24小時輪班駐守現(xiàn)場，全程監(jiān)控設備運行狀態(tài)，高效處理消除相關(guān)問題和缺陷。參與并網(wǎng)工作的全體人員嚴格按照操作規(guī)程和調(diào)試方案相關(guān)要求，精心組織、嚴格落實，最終高效率、高標準完成了發(fā)變組零啟升壓、蒸汽沖轉(zhuǎn)、空載試驗等各項試驗及試運任務目標，用時43小時實現(xiàn)了裝置并網(wǎng)。目前，機組各系統(tǒng)參數(shù)正常，設備運行平穩(wěn)，各項指標均優(yōu)于設計值。

此次余熱發(fā)電裝置的成功并網(wǎng)，大幅提升了中泰新材料的能源利用效率，標志著公司在綠色低碳發(fā)展道路上邁出堅實一步。未來，公司將繼續(xù)以嚴謹?shù)膽B(tài)度和科學的管理，做好設備的日常維護與監(jiān)測，確保機組始終處于最佳運行狀態(tài)，為長周期穩(wěn)定低成本生產(chǎn)運營持續(xù)賦能。

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